Sơn Epoxy KCC cho hồ xử lý nước thải

Sơn Epoxy KCC cho hồ xử lý nước thải – KCC EH2351 là sơn chống ăn mòn hai thành phần gốc nhựa epoxy có khả năng chống chịu nước mặn, dầu thô, dầu tinh chế, và các hóa chất ăn mòn khác một cách ưu việt. Có thể áp dụng cho kết cấu thép, bê tông mới hay cũ sau khi làm sạch bề mặt, có thể áp dụng ở nhiệt độ thấp đến -18ºC/-0.4F và đáp ứng yêu cầu về thành phần bay hơi cũng như tỷ lệ hàm lượng chất rắn cao.
Sơn Epoxy cho hồ xử lý nước thải là một sản phẩm trong hệ sơn 2 thành phần, giúp bảo vệ và kéo dài tuổi thọ cho kết cấu thép, bê tông trong môi trường ăn mòn cao như phần ngập nước của vỏ tàu, các phần trần không được bảo vệ, thùng đựng nước, khu vực để hàng hóa, thùng chứa dầu thô, dầu tinh chế và bên trong các ống dẫn dầu…
Ứng dụng cho kết cấu thép, bê tông của các dự án ngoài khơi, các nhà máy, cầu và các ứng dụng khác. Ứng dụng cho bể chứa nước cho tàu đóng mới phù hợp với tiêu chuẩn PSPC (IMO Res.MSC.215(82), xem bảng chi tiết kỹ thuật về ứng dụng PSPC- Korepox EH2351)
Tính năng vật lý của Sơn Epoxy KCC cho hồ xử lý nước thải
a. Màu sơn hoàn thiện Xám (1128, 1151)
b. Thành phần chất rắn Xấp xỉ 72 %
c. Độ phủ lý thuyết 7,2 m²/lít với độ dày khi khô là 100 µm
d. Tỷ trọng Xấp xỉ 1,5 kg/lít tùy theo màu sắc
e. Điểm chớp cháy PTA: 26ºC/79F
PTB: 26ºC/79F
Đóng gói: 16L/bộ  (PTA: 12.8 lít, PTB: 3.2 lít)
PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG
a. Chuẩn bị bề mặt :Loại bỏ tất cả dầu và dầu mỡ, chất bẩn và chất gây ô nhiễm từ bề mặt bằng phương pháp dùng dung môi tẩy và nước sạch cọ rửa…
* Thép: bắn cát làm sạch SA 2.5 hay dụng cụ làm sạch St3…
b. Điều kiện thi công:Phải chắc chắn bề mặt khô và sạch. Không thi công khi độ ẩm tương đối của không khí trên 85%. Nhiệt độ bề mặt nên thi công ít nhất 2.7ºC (5F) trên điểm đậm sương. Trong không gian giới hạn, thông gió tạo không khí sạch trong suốt quá trình thi công nhằm bảo vệ sức khỏe cũng như hỗ trợ sự bay hơi của dung môi (làm khô sơn nhanh chóng).
c. Trộn PTA : PTB = 4 : 1 (theo thể tích). Chỉ trộn theo tỷ lệ đã được cung cấp, không chia nhỏ hay thay đổi. Khuấy kỹ từng thành phần riêng lẽ trước khi trộn.
d. Thời gian thi công: 3 giờ tại 20ºC/68F
e. Phương pháp thi công: Lăn rulo hoặc phun (không khí/ chân không)
Kích thước lỗ van hơi: 0.019″-0.031″, 483~787 µm
Áp suất phun: 11.7~15.2 MPa
Quạt sàn:40 ~ 60º
f. Hệ thống lớp phủ đề nghị
Lần 1: EH 2351 (Màng sơn dày 100 µm khi khô)
Lần 2: EH 2351 (Màng sơn dày 100 µm khi khô)
Độ dày màng sơn có thể thảy đổi tùy vào khu vực và mục đích sử dụng.
g. Dung môi pha loãng Thinner 024 (Max 10% V, pha loãng từng thành phần)
h. Độ dày khi khô 100~200 µm. Có thể tùy chỉnh độ dày
i. Thời gian Lớp sơn kế tiếp
Tại 20ºC/68F, nhanh nhất 3 giờ, lâu nhất 12 ngày
Tẩy dầu, mỡ, chất bẩn và các chất ô nhiễm khác trước khi áp dụng sơn lên bề mặt bằng các phương thức thích hợp như dung môi chùi rửa, phun nước…
j. Thông gió: Trong quá trình sơn và khô cần duy trì hệ thống thông gió phù hợp đảm bảo cho sự bay hơi của dung môi.
k. Chùi rửa: Dung môi 024
l. Thời gian bảo quản: 12 tháng
m. Đề kháng nhiệt độ Liên tục: 93ºC/200F; không liên tục:121ºC/250F
Lưu ý 

• Không nên lưu trữ tại nhiệt độ dưới 5ºC/41F hay trên 40ºC/104F
• Bảo vệ da và mắt, tránh tiếp xúc trự tiếp với sơn và tránh hít thở hơi của dung môi.
• Sử dụng quạt thông gió. Nên mang đồ bảo hộ khi thi công sản phẩm trong khu vực giới hạn hoặc thiếu không khí.
• xem chi tiết bảng giá sơn chính hãng kcc và tham khảo bảng giá sơn chính hãng các sản phẩm khác.
• xem thêm các sản phẩm khác từ hãng sơn kcc
• Các sản phẩm hiện đang được phân phối tại đại lý sơn An Thiên Phú. Tổng đài tư vấn sản phẩm